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光纤激光——征服易拉罐赋码的技术
  

   一条传统的饮料罐生产线每周需要生产超过150万罐饮料,含量足以装满两个奥林匹克标准的游泳池。而一条典型的酒精饮料罐装线罐满游泳池的速度则更快。那么,就赋码环节而言,您使用的赋码设备能跟上这样的节奏吗?
   在饮料罐上赋码的主要挑战是什么?
   1. 对于饮料行业来说,产能过剩?不存在的!供应链驱动效率提升要求越来越高的生产力,因此不停机已成为产线设备运行标准;

  
   2. 围绕独特的产品标识的立法日渐严苛是全球饮料行业的普遍趋势。出于产品召回等需要,立法通常要求对饮料产品进行精确的跟踪和追踪,对标识质量提出了更高要求;
   3. 含糖空气或水份对设备和易拉罐罐体的挑战经常出现,当工厂车间温度达到45°C时,设备的赋码能力可能会下降近三成;
   4. 饮料生产商扩大产品组合以满足多样化的消费者需求,生产线上产品转换更加频繁,如果需要重新配置机器,可能会增加停机时间。
   这其中涉及的打码难点:
   •错误和糟糕的标识质量;
   •频繁停机维护/更换耗材;
   •由于产品更换而延长停机时间;
   •由于打码机性能原因造成产量有限。
   多米诺如何应对这些挑战?

    成立40余年,多米诺在饮料行业有着丰富的应用经验和广获好评的解决方案。在高速、高产量的易拉罐线上赋码,多米诺的答案是光纤激光机。在恶劣的环境中,满足效率及立法要求,很难想象每小时给100,000个易拉罐赋上清晰易读的20多个字符,但它确实可以。

  
    多米诺激光专家设计的饮料罐打码系统——抵御饮料罐工厂的高温和潮湿,几近零维护需求实现正常运行时间的最大化。激光机设备不需要油墨和稀释液,这大大减少了消耗品的更换和清洗要求,相比喷墨机,不仅解决了墨水粘附在湿罐上的挑战,而且在表面有冷凝水的罐上进行打码也没有问题。
    满足产线上各种尺寸饮料罐的快速更改,多米诺激光机会随着产品切换同步调整激光焦点、验证相机和排烟嘴。排除单独重新校准每个组件的需要,系统就可以在频繁切换线路间节省大量时间。
    面对高达45°C的环境温度下运行的挑战,该系统提供冷水机选项,在类似设备难以达到70%占空比的情况下,多米诺模块化闭环制冷系统可以达到100%的占空比。
    除了性能上的更优表现,多米诺还为用户使用的舒适度,做了如下设计:
    多米诺开发的激光防护装置符合激光1级标准,是为饮料行业专门设计和制造的,并获CE认证。

  
    当激光打码速度为每小时10万罐时,必须控制激光的发射。多米诺提供的完整解决方案包含了激光的正确防护。
    另外多米诺还提供通过系统的PLC(可编程逻辑控制器)控制的电子门锁。


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